Ključ rada stroja za poliranje je pokušati postići maksimalnu brzinu poliranja kako bi se što prije uklonio oštećeni sloj nastao tijekom poliranja. Pritom je potrebno osigurati da oštećeni sloj poliranja neće utjecati na konačno promatrano tkivo, odnosno da neće uzrokovati lažno tkivo. Prvo zahtijeva upotrebu grubljih abraziva kako bi se osigurala veća brzina poliranja kako bi se uklonio sloj poliranog oštećenja, ali sloj oštećenja poliranja također je dublji; ovo drugo zahtijeva upotrebu najfinijih materijala kako bi sloj oštećenja od poliranja bio plići, ali je sloj oštećenja od poliranja dublji. Stopa je niska.
Najbolji način da se riješi ova kontradikcija je da se poliranje podijeli u dvije faze. Svrha grubog poliranja je uklanjanje sloja oštećenja od poliranja. Ova faza bi trebala imati najveću brzinu poliranja. Oštećenje površine uzrokovano grubim poliranjem je sekundarna stvar, ali bi trebalo biti što manje; nakon čega slijedi fino poliranje (ili završno poliranje). Njegova je svrha ukloniti površinska oštećenja uzrokovana grubim poliranjem i minimizirati oštećenja od poliranja. Kada stroj za poliranje polira, površina za brušenje uzorka i diska za poliranje trebaju biti apsolutno paralelni i ravnomjerno lagano pritisnuti na disk za poliranje, a treba obratiti pozornost da uzorak ne izleti van i da se pojave novi tragovi brušenja zbog previše pritisak. U isto vrijeme, uzorak treba rotirati i pomicati naprijed-natrag duž polumjera okretnog tanjura kako bi se izbjeglo prebrzo lokalno trošenje tkanine za poliranje. Tijekom procesa poliranja, suspenziju mikropraha treba kontinuirano dodavati kako bi se tkanina za poliranje održala na određenoj vlažnosti. Ako je vlažnost previsoka, učinak brušenja poliranja će biti oslabljen, a tvrda faza u uzorku će izgledati reljefno, a nemetalni uključci u čeliku i grafitna faza u lijevanom željezu će proizvesti fenomen "repa"; ako je vlažnost preniska, toplina stvorena trenjem učinit će uzorak. Kada temperatura poraste, učinak podmazivanja će se smanjiti, brusna površina će izgubiti svoj sjaj, čak će se pojaviti crne mrlje, a laka legura će izgrebati površinu . Kako bi se postigla svrha grubog bacanja, brzina rotacije okretne ploče mora biti niska, po mogućnosti ne veća od 600 o/min; vrijeme poliranja treba biti duže od vremena potrebnog za uklanjanje ogrebotina, jer se mora ukloniti deformirani sloj. Nakon grubog poliranja polirana površina je glatka, ali bez sjaja, a pod mikroskopom se vide ravnomjerni i fini tragovi istrošenosti koje je potrebno ukloniti finim poliranjem.
Brzina okretnog tanjura može se odgovarajuće povećati tijekom finog poliranja, a vrijeme poliranja je prikladno za odbacivanje oštećenog sloja grubog poliranja. Nakon finog poliranja, brušena površina je svijetla poput zrcala i ne mogu se vidjeti ogrebotine u uvjetima svijetlog polja mikroskopa, ali tragovi istrošenosti još uvijek se mogu vidjeti u uvjetima osvjetljenja s faznim kontrastom. Kvaliteta poliranja stroja za poliranje ozbiljno utječe na strukturu tkiva uzorka, što je postupno privuklo pozornost relevantnih stručnjaka. Obavljeno je mnogo istraživanja o performansama strojeva za poliranje u zemlji i inozemstvu, a razvijeni su i mnogi novi modeli i nova generacija opreme za poliranje. Izvorni ručni rad razvija se u niz poluautomatskih i potpuno automatskih strojeva za poliranje.
U nastavku su predstavljene performanse i karakteristike nekoliko često korištenih mehaničkih strojeva za poliranje. Poliranje je posebno dizajnirano za efektnu obradu površine i cijevi metalnih proizvoda kao što su čelik, aluminij, bakar, itd. Deseci originalnih dodataka zadovoljavaju različite potrebe, a lako je proizvesti razne snježne uzorke, brušene uzorke, valovite uzorke, i mat s različitom preciznošću. površina, zrcalna površina itd., brzo popraviti duboke ogrebotine i male ogrebotine, brzo polirati i polirati; U procesu obrade neće stvarati sjene, prijelazne zone i neravne ukrasne površine. To je važna oprema za proizvodne linije metalnih proizvoda. Stroj za poliranje prikladan je za sljedeće industrije: drvnu industriju, industriju namještaja kao što je ravno drvo, metalne ručke za namještaj i druge brušenje obratka i izvlačenje žice; hardverski (metalni) materijali i proizvodi, aluminijski profili i njihovi proizvodi, proizvodi i posuđe od nehrđajućeg čelika, bakreni profili i proizvodi, oprema za vodovod i kupaonicu, brave, proizvodi za rasvjetu, pločice s imenima, hardverski obrtnički pribor, noževi i škare, šarke za vrata, automobili i dijelovi bicikala, posuđe, proizvodi s kopčama, gumbi, kopče za remen, kućišta za mobilne telefone, industrija satova i ostali izratki pijesak Svjetlosni crtež; elektronički dijelovi, elektronička oprema poput elektroničkih dijelova, ravno brušenje i crtanje itd.
