Kao neka vrsta superabraziva, dijamantni mikroprah ima neusporedivo bolju sposobnost mljevenja, te mu se industrijalizirane zemlje posvećuju sve više pažnje. Sposobnost brušenja dijamantnog mikropraha uključuje sposobnost brušenja izratka i vlastitu otpornost na habanje i sposobnost protiv drobljenja, što ovisi o njegovoj mikrotvrdoći, veličini čestica, čvrstoći, obliku čestica, toplinskoj stabilnosti i kemijskoj stabilnosti.
Ukratko, primjena dijamantnog mikropraha kao abraziva ima tri glavna aspekta:
(1) Za proizvodnju alata vezanih smolom, alata vezanih metalom i alata za galvanizaciju;
(2) Koristi se za fino brušenje ili poliranje raznih preciznih komponenti u industriji, znanosti i medicini;
(3) Koristi se kao fini abraziv za obradu kalupa, poliranje dragog kamenja i proizvodnju ležajeva za drago kamenje.
Primjena dijamantnog praha ne koristi se samo kao abrazivni materijal, već se koristi i kao funkcionalni materijal. Na primjer, koristeći njegova toplinska i električna svojstva. Novi materijal s poboljšanom toplinskom vodljivošću i smanjenim toplinskim širenjem može se izraditi miješanjem dijamantnog mikropraha u polimer termoreaktivne smole, celulozu, fenolnu smolu ili keramički list. Umiješanjem dijamantnog mikropraha u metalne ploče, kao što su ploče od nikla ili ploče od nehrđajućeg čelika, mogu se izraditi novi materijali u obliku ploča s visokom toplinskom vodljivošću, niskim toplinskim širenjem i malom težinom te se mogu napraviti u visokoenergetske uređaje visoke gustoće za kontrolu topline u elektronska industrija.
Od oblika dijamanta koji se koristi kao abrazivni materijal, prema brojkama koje su objavile relevantne informacije, više od 60 posto dijamantnog praha koji se troši u industriji u svijetu koristi se za izradu dijamantne paste, mješavine dijamantnog praha i tekućine za brušenje dijamantnog praha.
